Вариаторы промышленного назначения

Линии приготовления стекольной шихты

Фирма «СмартВес» выполняет работы по изготовлению новых или модернизации существующих линий приготовления шихты с заменой механических весовых дозаторов на современные электронные весовые дозаторы и автоматизацией процесса дозирования и смешивания. Проектирование линии осуществляется специалистами проектно-конструкторского отдела фирмы «СмартВес». При выполнении работ по модернизации действующего составного цеха, линия проектируется с учетом всех особенностей расположения расходных емкостей и транспортеров.

Внедрение такого оборудования позволяет:

• исключить механические узлы весовых дозаторов, подверженные износу и засорению; • обеспечить высокоточное дозирование всех ингредиентов, в соответствии с установленной рецептурой; • полностью автоматизировать процесс приготовления шихты; • обеспечить достоверный учет расхода всех ингредиентов; • полностью исключить все релейные схемы блокировок; • значительно повысить уровень техники безопасности; • поднять культуру производства на более высокий уровень.

При изготовлении весовых дозаторов применяются тензометрические датчики ведущих европейских производителей, таких как Revere Transducers, Flintec и т.д. Применение высококачественных тензометрических датчиков позволяет обеспечить высокоточное взвешивание и безотказную работу весовых устройств.

При проектировании линии производится выбор тензодатчиков, наиболее подходящих по конструктиву и своим характеристикам для каждого дозатора. Для обеспечения поступления материала в весовой бункер и выгрузки материала из него используются шнековые и шиберные питатели ведущих европейских производителей.

Для изменения частоты вращения шнековых питателей с целью повышения точности дозирования применяются частотные вариаторы промышленного назначения. В качестве побудителей истечения материалов из расходных емкостей и весовых бункеров используются молотковые пневмоударники и высокочастотные пневмовибраторы.

Для очистки сжатого воздуха с целью увеличения срока службы пневматических механизмов используются узлы подготовки воздуха. Узел подготовки воздуха устанавливается непосредственно перед механизмом. С целью облегчения визуального контроля процесса дозирования в непосредственной близости от каждого дозатора устанавливается электронный индикаторный блок.

Управление линией осуществляется оператором из помещения операторской, где установлен компьютер и шкаф управления. Программное обеспечение разрабатывается специалистами фирмы «СмартВес» с учетом всех требований к управлению составным цехом. Так, например, перед запуском линии в работу осуществляется проверка работоспособности всех основных механизмов в тестовом режиме. Также программное обеспечение позволяет вести подробный учет расходования дозируемых материалов с распечатыванием отчетов, автоматически вести статистику работы линии с указанием даты и времени запуска, остановки линии и т.д.