Транскрипт

1 КЛИНОВЫЕ РЕМНИ Резиновые клиновые ремни

3

4 КЛИНОВЫЕ РЕМНИ: ВВЕДЕНИЕ Клиновые ремни производства компании Megadyne десятилетиями использовались в различных отраслях по всему миру. Применяемая технология позволяет достичь точности размеров клиновых ремней, что делает их пригодными для использования в приводах на несколько осей. Стабильность размеров сохраняется также и при эксплуатации ремня. Большой диапазон доступных размеров клиновых ремней Megadyne позволяет использовать их в широком спектре приводных применений, как, например: механические станки промышленные моечные машины текстильное оборудование бумагоделательные машины высокомощные мельницы камнедробилки 1 Основными компонентами клиновых ремней являются: 1) основа ремня из специальной резиновой смеси, которая, благодаря превосходным механическим свойствам, обеспечивает высокий коэффициент трансмиссии и минимальный износ резины; 2) слой растяжения, состоящий из высокопрочных кордов низкой вытяжки, что обеспечивает стабильность длины на протяжении срока эксплуатации ремня; 3) оберточный слой, защищающий слой растяжения и позволяющий использовать внешние ролики 3 2 МЕХАНИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА плавный старт и работа широкий диапазон приводных скоростей незначительные затраты на техобслуживание высокая производительность высокий уровень передаваемой мощности пониженная вибрация пониженный уровень шума при работе длительный срок эксплуатации легкая установка уменьшение размеров привода диапазон рабочих температур от -30 C до +80/90 C (детальная информация на страницах серий ремней) маслостойкость и жаростойкость антистатические свойства 3

6 КЛИНОВЫЕ РЕМНИ: ВВЕДЕНИЕ КЛИНОВЫЕ РЕМНИ УЗКОГО СЕЧЕНИЯ LINEA-X Клиновые ремни узкого сечения предназначены для скоростных клиноременных передач c небольшим диаметром шкивов. По сравнению с ремнями с оберткой боковых граней серия ремней LINEA-X характеризуется такими важными улучшениями, как, например, специальными компонентами и модернизированной технологией производства. В частности, поперечная направленность волокон ремня делает клиновой ремень жестким по ширине и эластичным по длине, сохраняя при этом, благодаря зубчатому профилю и отшлифованным боковым сторонам, высокую общую нагрузку на ремень и стабильность длины. Эти характеристики гарантируют отличную структуру со следующими преимуществами: высокий коэффициент передачи, улучшенное сцепление и устойчивость к постоянному изгибу. LINEA GOLD НОВОЕ поколение ремней боковых граней Новые материалы, передовая конструкция и инновационный процесс производства позволили компании MEGADYNE разработать новое поколение приводов с клиновыми ремнями боковых граней, которые в широком спектре промышленных применений превосходят все предыдущие приводы, оснащенные стандартными ремнями боковых граней. Это позволяет конечным потребителям существенно снизить затраты, в то же время предоставляя большую гибкость конструкции для инженеров. Ремень характеризуется узким поперечным сечением и конструкцией боковых граней, основывающейся на новой резиновой смеси EPDM (этилен-пропилен-диен-каучук), которая может противостоять химически агрессивным средам, износу, воздействию озона, ультрафиолетового излучения и высоких температур Структура ремней Linea Gold: 1) ТКАНЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ: Слой ткани наносится на обратную сторону ремня для защиты от загрязнений и влаги. Ее гибкость предоставляет ремню отличные характеристики относительно изгиба при использовании роликов на обратной стороне ремня, а также защищает ремень от износа. 2) АДГЕЗИОННЫЕ СЛОИ Инновационная цветная смесь EPDM, размещенная непосредственно над кордами ремня, гарантирует наилучший возможный изгиб в сочетании с материалом основы ремня под кордами. 3) ТЯГОВЫЙ КОРД Секция растяжения состоит из многочисленных высокопрочных полиэфирных тяговых кордов с низким удлинением, которые полностью встроены в адгезионные слои и вулканизированы как одно целое для повышения сопротивления силам растяжения и усталости. По запросу доступны также корды из арамида или стекловолокна для применения в особых экстремальных условиях. 4) КОМПАУНД ОСНОВЫ Новейшая разработка компаунд EPDM (этилен-пропилен-диен-каучук) с высокопроизводительными волокнами, включенными в резиновую основу, обеспечивает ремню чрезвычайную устойчивость к износу и абразии. Поперечное расположение волокон улучшает способность кордов к поддержке в основе ремня и усиливает его поперечную жесткость, при этом поддерживая чрезвычайно высокую продольную гибкость и стабильность работы благодаря зубчатому профилю и точно отшлифованным боковым стенкам. 5

8 ТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ Символ Ед. изм. Определение Символ Ед. изм. Определение C γ корректирующий коэффициент C γ L p мм реальная рабочая длина ремня C L корректирующий коэффициент C L n 1 об./мин. скорость меньшего шкива (более быстрого) C c корректирующий коэффициент C c n 2 об./мин. скорость большего шкива (более медленного) d мм расчетный диаметр меньшего шкива P квт передаваемая мощность D мм расчетный диаметр большего шкива P a квт фактическая мощность трансмиссии I мм теоретическое межосевое расстояние P b квт основной эксплуатационный показатель одинарного ремня I e мм реальное межосевое расстояние P c квт скорректированная мощность i коэффициент трансмиссии P d квт разница по отношению к Pb при K 1 L мм расчетная рабочая длина ремня Q к-во ремней L e мм внешняя длина (L p + e ) T s Н статическое натяжение ремня L i мм внутренняя длина (L p - i ) v м/с периферийная скорость ремня γ дуга обхвата СЕЧЕНИЕ РЕМНЯ Необходимые данные для выбора сечения ремня: P = мощность, подлежащая передаче, квт n 1 = скорость (об./мин.) меньшего шкива n 2 = скорость (об./мин.) большего шкива Необходимо скорректировать мощность Р при помощи коэффициента C c (см. таблицу 1 на стр. 6), который учитывает фактические рабочие условия. Скорректированная мощность P c задается следующей формулой: P c = P C c Таблица предоставляет ориентировочные критерии для выбора сечения ремня. КОЭФФИЦИЕНТ ТРАНСМИССИИ Коэффициент трансмиссии рассчитывается следующим образом: i = n 1 n 2 = D d где D расчетный диаметр большего шкива, а d расчетный диаметр меньшего шкива. 7

10 ТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ В таблицах 2 (внизу страницы) и 3 (см. страницы серий ремней) приведены значения коэффициентов C γ и C L с учетом рабочих условий. Дуга захвата γ ремня на меньшем шкиве определяется по формуле: γ = D-d I e Количество ремней Q, необходимых для передачи мощности P c, определяется по формуле: Q = P c P a Количество ремней фактически рассчитывается округлением значения Q до следующего по значению целого числа. ТАБЛИЦА 1 ТИП МОТОРА (1) Электродвигатели переменного тока: асинхронные, с короткозамкнутым ротором, синхронные; Электродвигатели постоянного тока: с параллельным возбуждением; многоцилиндровые двигатели внутреннего сгорания; газовые или паровые турбины. Области применения Легкий режим Центробежные насосы и компрессоры, ленточные конвейеры, вентиляторы (легкие материалы) и насосы до 7,5 квт. Обычный режим Пресс-ножницы для листовой стали, ленточные и цепные конвейеры, грохоты / просеиватели (тяжелые материалы), генераторы, станки, тестомешалки, промышленные стиральные машины, печатные прессы, вентиляторы и насосы более 7,5 квт. Интенсивный режим Кузницы, поршневые компрессоры, ленточные конвейеры для тяжелых нагрузок, подъемники, текстильное оборудование, машины для изготовления бумаги в рулонах, поршневые и грунтовые насосы, продольные пилы. Очень интенсивный режим Высокомощные мельницы, камнедробилки, мешалки, подъемные краны, землеройные механизмы, экскаваторы. Приводы (2) Электродвигатели переменного тока: с высоким крутящим моментом, асинхронные, однофазные, с фазным ротором, коллекторные; Электродвигатели постоянного тока: с последовательным и смешанным возбуждением; одноцилиндровые двигатели внутреннего сгорания с прямым соединением или распределительным валом; паровые двигатели. К-во часов эксплуатации в день 0-8 (1) 8-16 (1) (1) 0-8 (2) 8-16 (2) (2) ) 1,1 1,1 1,2 1,1 1,2 1,3 1,1 1,2 1,3 1,2 1,3 1,4 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,3 1,4 1,5 1,5 1,6 1,8 ТАБЛИЦА 2 - Корректирующий коэффициент Cγ (приводы T/T=V/V; приводы T/P=V/Flat; γ =дуга захвата на меньшем шкиве) Cγ γ T/T 1 0,99 0,98 0,96 0,95 0,93 0,92 0,90 0,89 0,87 0,86 0,84 0,82 0,80 0,78 0,76 0,74 0,69 T/P 0,75 0,76 0,77 0,79 0,80 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,84 0,82 0,80 0,78 0,76 0,74 0,69 9

12 ТАБЛИЦЫ ВЫБОРА КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ УЗКОГО СЕЧЕНИЯ Клиновые ремни классического сечения Клиновые ремни узкого сечения, стандарт DIN LINEA GOLD LINEA-X об./мин. rpm AX 1000 BX CX 100 0, квт kw rpm об./мин. XPZ 1000 XPA XPB XPC 100 0, квт kw LINEA GOLD rpm об./мин. XPZ 1000 XPA XPB XPC 100 0, квт kw 11

14 НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЯ Из таблицы 4 сечения B (d=250 мм; 1200 об./мин.; K=1,82): P b = 11,42 квт P d = 0,48 квт Дуга захвата γ ремня на меньшем шкиве определяется по формуле: γ = D-d = I e 616 Из таблицы 2 для γ = 161 Cγ = 0,95 Из таблицы 3, страница 18 для ремня Oleostatic Gold B 91 C L = 1,00 Таким образом: P a = (11,42+0,48) 0,95 1,00 = 11,31 kw Количество ремней Q, необходимых для передачи мощности Pc, определяется по формуле: Q = P c = 28,6 P 11,31 = 2,5 a Округляем до 3 ремней Oleostatic Gold B 91. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАТЯЖЕНИЮ РЕМНЯ Правильное натяжение ремня при сборке определяется по следующей формуле: Ts = 500 2,5-C α C α P C Q v + m v2 Символ Ед. изм. Определение C α фактор коррекции дуги обхвата m кг/м линейная масса ремня (см. страницы серий ремней) P c квт скорректированная мощность Q к-во ремней T s Н/ветвь статическое натяжение ремня v м/с периферийная скорость ремня α дуга обхвата Фактор коррекции дуги обхвата: α [ ] Cα 1,00 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,91 0,89 0,87 0,85 0,82 0,80 0,77 0,73 0,70 0,65 13

16 ИЗМЕРЕНИЕ ДЛИНЫ РЕМНЯ И ШКИВЫ С ЖЕЛОБКАМИ Использование роликов в приводах с клиновыми ремнями не рекомендуется. Тем не менее, по причине особых требований и ограничений привода, использование роликов может быть крайне необходимо. Ролики следует использовать: 1. Для усадки ремня в случае привода с неподвижным центром. 2. Для прохождения поворотов (как в натяжном ролике для прохождения поворотов). 3. Для установки посередине ветви ремня, когда вибрирование ремня может быть проблемой. 4. Для поддержания натяжения, когда ролик оснащен пружиной или утяжелен. Требуется корректировка мощности (см. далее). ВНЕШНИЙ РОЛИК 1. Внешний ролик должен быть, как минимум, втрое меньше наименьшего шкива привода, за исключением случаев, когда привод оснащен особыми большими шкивами. 2. Внешний ролик должен быть плоским и без выступлений и повреждений. 3. Для определения ширины торца плоского ролика (между фланцами, при наличии таковых) найдите сумму номинальной ширины верхней части ремня, умноженной на 1 ½, и ширину торца используемого шкива с желобками. 4. Внешний натяжной ролик увеличивает угол охвата и помещать его необходимо как можно ближе к меньшему шкиву. Это необходимо потому, что клиновые ремни двигаются немного назад и вперед на плоском шкиве и размещение вдали от следующего шкива минимизирует возможность смещения данного шкива. 5. Натяжные ролики должны быть размещены исключительно на ведомой ветви привода. Увеличенная дуга обхвата РЕКОМЕНДУЕТСЯ НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ВНУТРЕННИЙ РОЛИК 1. Внутренний ролик уменьшит дугу обхвата. 2. Внутренний ролик должен быть, как минимум, такого же размера, как наименьший шкив привода, за исключением случаев, когда привод оснащен особыми большими шкивами. 3. Лучше всего, чтобы внутренний ролик был шкивом с желобками. Как вариант, могут использоваться плоские шкивы. 4. Внутренний ролик шкив с желобками - может быть расположен в любом месте вдоль межосевой части ремня, предпочтительно таким образом, чтобы он обеспечивал как можно более одинаковые дуги обхвата для двух соседних шкивов. 5. Натяжные ролики должны быть размещены исключительно на ведомой ветви привода. Увеличенная дуга обхвата РЕКОМЕНДУЕТСЯ НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ КОРРЕКЦИЯ НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ Поскольку ролики представляют собой дополнительную точку изгибающего натяжения клинового ремня, передаваемая мощность снижается. Чем меньше диаметр ролика, тем больше изгибающее натяжение, что приводит к большему снижению номинальной мощности и сокращению срока службы ремня. Для компенсации этих потерь расчетная мощность привода должна быть увеличена. В таблице ниже приведены приблизительные корректирующие коэффициенты, в зависимости от количества шкивов в приводе. Обычную допустимую мощность следует умножить на этот коэффициент. К-во зубов в зацеплении 2 3 (один ролик) 4 (два ролика) Корректирующий коэффициент мощности 1,00 0,90 0,80 Примечание: Как было указано, коэффициенты, приведенные выше, являются лишь приблизительными значениями и применяются только если диаметры роликов и их расположение соответствуют указанным рекомендациям. 15

18 УСТАНОВКА РЕМНЯ Для обеспечения длительного срока службы и высоких эксплуатационных характеристик важно правильно определить сферу применения и позаботиться о правильной установке, техническом обслуживании и эксплуатации ремня. Привод должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечивать правильную установку и натяжение клиновых ремней. Для этого необходимо натяжительное устройство. Скользящее регулирующее устройство на моторе рекомендуется для облегчения установки и обеспечения оптимального натяжения. В таблице 5 (см. страницы серий ремней) приводится минимальное отклонение межосевого расстояния, приемлемого при установке и натяжении ремней. x = допуск на усадку y = допуск на установку I = межосевое расстояние Более того, следует соблюдать следующие правила: 1) проверьте соосность шкивов привода; 2) канавки ременных шкивов должны быть чистые; 3) отрегулируйте натяжитель, чтобы достичь достаточного натяжения ремня; 4) проверьте натяжение (см. следующий раздел); 5) проверьте правильность диаметра натяжного шкива; 6) защитите ремень от воздействия масла и других химических веществ; 7) при установке ремня ослабьте натяжитель и избегайте использования инструмента или принадлежностей, которые могут повредить ремень. Шкивы с большими диаметрами продлевают срок эксплуатации ремня. Они должны быть статично сбалансированы до скорости 30 м/с и динамично сбалансированы при превышении этого значения. СИСТЕМА НАТЯЖЕНИЯ Удовлетворительная работа трансмиссии, оборудованной клиновыми ремнями, зависит от правильного натяжения. Таким образом, необходимо следовать инструкции, используя скользящее регулирующее устройство: Контроль натяжения ремня методом отклонения Приблизительное соотношение силы отклонения, отклонения ремня и натяжения ремня рассчитывается по следующей формуле: T s f t 4 f Применение отклонения ремня f = t 64 сила отклонения должна быть в диапазоне где F min F = T s 16 F max F = 1,5 T s 16 Контроль натяжения ремня методом вибрации Символ Ед. изм. Определение F Н перпендикулярная сила отклонения f мм отклонение ремня t мм длина межосевой части ремня T s Н/ветвь статическое натяжение ремня (см. стр. 9) Частота вибрации ремня: F r = T s 4 m t 2 Символ Ед. изм. Определение F r Гц естественная частота ремня m кг/м удельная масса ремня t m длина межосевой части ремня T s Н/ветвь статическое натяжение ремня (см. стр. 9) 17

20 КЛИНОВЫЕ РЕМНИ КЛАССИЧЕСКОГО СЕЧЕНИЯ С ОБЕРТКОЙ БОКОВЫХ ГРАНЕЙ Extra - Oleostatic - Oleostatic Gold ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕМНЯ сечение Z A B C D E a (мм) s (мм) , рабочая длина внутренняя длина = i (мм) внешняя длина - рабочая длина = e (мм) вес (г/м) мин. диаметр шкива (мм) рабочая температура -30 C +80 C применяемые стандарты RMA/MPTA IP20 - DIN ISO 4184 применяемый антистатический ISO 1813 стандарт материалы смесь SBR и/или CR - полиэфирный корд - хлопковая/ полиэфирная ткань s 40 a ТАБЛИЦА 3 - КОРРЕКТИРУЮЩИЙ ФАКТОР C L в соответствии с длиной ремня дюймы 9½ Z 0,69 0,77 0,82 0,84 0,87 0,89 0,91 0,98 1,00 A 0,73 0,79 0,80 0,83 0,85 0,87 0,93 0,95 1,03 1,05 1,07 1,16 1,19 1,25 1,29 B 0,73 0,75 0,77 0,80 0,81 0,87 0,89 0,96 0,98 1,00 1,08 1,11 1,16 1,20 1,29 1,33 1,40 C 0,72 0,73 0,79 0,80 0,87 0,88 0,90 0,97 1,00 1,05 1,09 1,16 1,20 1,27 D 0,80 0,87 0,89 0,94 0,97 1,04 1,07 1,13 1,20 1,27 E 0,90 0,94 1,00 1,03 1,09 1,15 1,23 1, ,91 0,93 0,95 1,02 1,05 1,10 1,14 1, ,82 0,83 0,85 0,92 0,95 1,00 1,03 1,10 1,13 ТАБЛИЦА 5 - ДОПУСКИ НА УСТАНОВКУ И УСАДКУ L (мм) Y (мм) Z A B C D E X (мм) > ,5% L 19

22 КЛИНОВЫЕ РЕМНИ КЛАССИЧЕСКОГО СЕЧЕНИЯ С ОБЕРТКОЙ БОКОВЫХ ГРАНЕЙ Z Oleostatic Gold ПРОФИЛЬ Z Z Z Z Z 19 1/2 500 Z Z 20 1/2 520 Z Z 21 1/4 540 Z 21 1/2 545 Z 21 3/4 555 Z Z 22 1/4 565 Z 22 1/2 575 Z Z 23 1/2 600 Z 23 3/4 605 Z Z 24 3/4 630 Z Z 25 1/2 650 Z Z 26 1/2 670 Z Z 27 1/2 700 Z Z 28 1/2 725 Z Z 29 1/2 750 Z Z 30 1/2 775 Z 30 3/4 785 Z Z 31 1/2 800 Z Z 32 1/2 825 Z Z 33 1/2 850 Z Z 34 1/2 875 Z 34 1/4 870 Z Z 35 1/2 900 Z Z 36 1/2 925 Z 36 3/4 935 Z Z 37 1/2 950 Z Z 38 1/4 975 Z 38 1/2 978 Z Z Z 40 1/ Z Z 41 1/ Z 41 3/ Z Z 42 1/ Z Z 43 1/ Z Z Z Z Z 47 3/ Z Z 48 1/ Z Z Z 50 1/ Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z 59 1/ Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z 68 1/ Z Z Z Z Z Z Z Z 83 1/ Z Z Z ТАБЛИЦА 4 P b (квт) по отношению к d (мм) мм об/мин ,03 0,04 0,05 0,06 0,09 0,11 0,13 0,14 0,17 0,19 0,21 0, ,05 0,07 0,08 0,11 0,16 0,20 0,23 0,27 0,31 0,36 0,39 0, ,09 0,14 0,18 0,24 0,37 0,45 0,53 0,62 0,72 0,83 0,89 1, ,12 0,18 0,24 0,31 0,49 0,60 0,72 0,83 0,97 1,12 1,20 1, ,14 0,22 0,29 0,38 0,61 0,75 0,89 1,04 1,21 1,39 1,49 1, ,15 0,23 0,32 0,42 0,67 0,82 0,98 1,14 1,33 1,53 1,64 1, ,18 0,30 0,41 0,55 0,89 1,09 1,30 1,52 1,77 2,04 2,18 2, ,19 0,31 0,44 0,58 0,94 1,15 1,38 1,61 1,88 2,16 2,31 2, ,20 0,34 0,48 0,64 1,04 1,28 1,53 1,79 2,08 2,39 2,56 2, ,21 0,35 0,50 0,67 1,09 1,34 1,61 1,87 2,18 2,51 2,68 3, ,24 0,44 0,63 0,86 1,42 1,74 2,09 2,42 2,81 3,21 3,41 3, ,25 0,48 0,70 0,96 1,58 1,94 2,33 2,70 3,11 3,54 3,75 4, ,25 0,48 0,71 0,98 1,62 1,99 2,38 2,76 3,18 3,61 3,83 4, ,26 0,52 0,78 1,08 1,80 2,21 2,64 3,04 3,49 3,92 4,13 4, ,26 0,53 0,79 1,10 1,84 2,25 2,69 3,09 3,54 3,97 4,17 4, ,26 0,55 0,84 1,17 1,96 2,40 2,85 3,27 3,71 4,12 4,30 4,66* ,24 0,59 0,93 1,31 2,20 2,67 3,13 3,52 3,88 4,14* 4,22* ,19 0,59 0,96 1,39 2,32 2,77 3,17 3,46* P b (квт) по отношению к i i 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,06 1,07 1,08 1,09 1,12 1,13 1,16 1,17 1,22 1,23 1,32 1,33 1,50 об/мин > 1, ,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0, ,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0, ,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0, ,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0, ,00 0,00 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0, ,00 0,00 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0, ,00 0,01 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0, ,00 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0, ,00 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0, ,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0, ,00 0,01 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 0,10 0, ,00 0,01 0,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0, ,00 0,01 0,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0, ,00 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,10 0,12 0,14 0, ,00 0,02 0,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0, ,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0, ,00 0,02 0,05 0,07 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0, ,00 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 * Если скорость ремня превышает 30 м/с, необходимо использовать динамически cбалансированные шкивы. Следует ожидать уменьшения срока эксплуатации ремня. Предлагается меньший профиль. 21

24 КЛИНОВЫЕ РЕМНИ КЛАССИЧЕСКОГО СЕЧЕНИЯ С ОБЕРТКОЙ БОКОВЫХ ГРАНЕЙ A Oleostatic ПРОФИЛЬ А A A A A A A 21 3/4 552 A A A 23 1/2 600 A A 24 1/2 620 A 24 3/4 630 A A 25 1/2 647 A A 26 1/2 670 A A 27 1/2 700 A A 28 1/2 724 A A 29 1/2 750 A A 30 1/2 775 длина Li (мм) A Oleostatic Gold ПРОФИЛЬ А A A 31 1/2 800 A A 32 1/2 825 A A 33 1/4 847 A 33 1/2 850 A A 34 1/2 875 A A 35 1/2 902 A A 36 1/2 925 A A 37 1/4 946 A 37 1/2 950 A A 38 1/2 975 A A 39 1/ A A 40 1/ A A 41 1/ A 41 3/ A A 42 1/ A A 43 1/ A 43 3/ A A 44 1/ A A 45 1/ A A 46 1/ A A 47 1/ A A 48 1/ A 48 1/ A A A A 51 1/ A длина Li (мм) A ТАБЛИЦА 4 P b (квт) по отношению к d (мм) мм об/мин ,13 0,16 0,21 0,25 0,30 0,35 0,38 0,46 0,54 0,62 0,66 0, ,22 0,29 0,37 0,45 0,54 0,65 0,70 0,84 0,99 1,14 1,22 1, ,42 0,59 0,78 0,96 1,18 1,41 1,53 1,85 2,19 2,53 2,70 2, ,53 0,76 1,01 1,26 1,55 1,86 2,03 2,45 2,91 3,37 3,59 3, ,63 0,91 1,22 1,53 1,89 2,28 2,49 3,02 3,59 4,15 4,43 4, ,67 0,98 1,32 1,66 2,06 2,49 2,71 3,29 3,91 4,52 4,82 5, ,81 1,23 1,69 2,14 2,67 3,23 3,53 4,29 5,10 5,88 6,27 6, ,84 1,28 1,77 2,25 2,81 3,41 3,72 4,52 5,37 6,19 6,59 7, ,89 1,38 1,93 2,46 3,08 3,74 4,08 4,96 5,89 6,77 7,20 7, ,91 1,43 2,00 2,55 3,21 3,89 4,26 5,16 6,13 7,04 7,48 7, ,02 1,70 2,44 3,15 3,98 4,84 5,29 6,38 7,50 8,52 8,98 9, ,04 1,81 2,63 3,42 4,32 5,25 5,73 6,88 8,02 9,00 9,42 9,87* ,05 1,83 2,67 3,47 4,40 5,34 5,83 6,98 8,12 9,07 9,48* 9,91* ,03 1,90 2,82 3,70 4,69 5,69 6,18 7,33 8,38 9,15* ,02 1,91 2,85 3,74 4,74 5,74 6,23 7,37 8,38* ,97 1,91 2,90 3,84 4,86 5,86 6,34 7,40* ,70 1,75 2,82 3,78 4,77 5,62* 5,99* ,24 1,33 2,38 3,24* ТАБЛИЦА 4 P b (квт) по отношению к d (мм) A 52 1/ A A 53 1/ A A A A A A A A A A A A A A A A A A 70 3/ A A мм об/мин ,15 0,19 0,24 0,29 0,35 0,42 0,45 0,54 0,63 0,73 0,77 0, ,25 0,34 0,43 0,53 0,64 0,76 0,82 0,99 1,16 1,34 1,43 1, ,50 0,69 0,91 1,13 1,38 1,65 1,80 2,17 2,57 2,97 3,17 3, ,62 0,89 1,18 1,47 1,82 2,19 2,38 2,88 3,42 3,96 4,22 4, ,73 1,07 1,43 1,80 2,22 2,68 2,92 3,54 4,21 4,87 5,20 5, ,78 1,15 1,55 1,95 2,42 2,92 3,18 3,86 4,59 5,31 5,66 6, ,95 1,44 1,98 2,51 3,13 3,80 4,15 5,03 5,99 6,91 7,36 7, ,98 1,50 2,08 2,64 3,30 4,00 4,37 5,30 6,31 7,27 7,74 8, ,04 1,62 2,26 2,88 3,61 4,39 4,79 5,82 6,91 7,95 8,45 9, ,07 1,68 2,35 3,00 3,76 4,57 5,00 6,06 7,19 8,27 8,78 9, ,20 1,99 2,86 3,70 4,67 5,68 6,20 7,49 8,81 10,00 10,54 11, ,22 2,12 3,08 4,01 5,07 6,17 6,73 8,08 9,42 10,56 11,06 11,59* ,22 2,14 3,13 4,07 5,16 6,27 6,84 8,20 9,53 10,65 11,13* 11,63* ,20 2,22 3,31 4,34 5,51 6,67 7,26 8,61 9,83 10,74* ,19 2,23 3,34 4,38 5,56 6,73 7,31 8,65 9,84* ,13 2,24 3,40 4,50 5,70 6,87 7,44 8,68* ,82 2,05 3,31 4,43 5,59 6,59* 7,02* ,28 1,55 2,78 3,79* длина Li (мм) A P b (квт) по отношению к i A A A A A A A A A A A A 83 1/ A A 84 1/ A A A 86 1/ A A A A A A A A A A A A 97 1/ A A A A A A A A A A A A A A A A A длина Li (мм) A i 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,06 1,07 1,08 1,09 1,12 1,13 1,16 1,17 1,22 1,23 1,32 1,33 1,50 об/мин > 1, ,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0, ,00 0,00 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0, ,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0, ,00 0,01 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0, ,00 0,02 0,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0, ,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0, ,00 0,03 0,06 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0, ,00 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0, ,00 0,03 0,07 0,10 0,14 0,17 0,20 0,24 0,27 0, ,00 0,04 0,07 0,11 0,14 0,18 0,22 0,25 0,29 0, ,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0, ,00 0,06 0,12 0,17 0,23 0,29 0,35 0,41 0,46 0, ,00 0,06 0,12 0,18 0,24 0,30 0,36 0,42 0,48 0, ,00 0,07 0,14 0,21 0,28 0,35 0,42 0,49 0,56 0, ,00 0,07 0,14 0,22 0,29 0,36 0,43 0,50 0,57 0, ,00 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40 0,48 0,56 0,64 0, ,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0, ,00 0,12 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,07 P b (квт) по отношению к i A A A A A A A A A A A A A i 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,06 1,07 1,08 1,09 1,12 1,13 1,16 1,17 1,22 1,23 1,32 1,33 1,50 об/мин > 1, ,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0, ,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0, ,00 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0, ,00 0,01 0,02 0,03 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0, ,00 0,01 0,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0, ,00 0,02 0,03 0,05 0,07 0,08 0,10 0,11 0,13 0, ,00 0,02 0,05 0,07 0,09 0,11 0,14 0,16 0,18 0, ,00 0,02 0,05 0,07 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0, ,00 0,03 0,06 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0, ,00 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0, ,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 0,25 0,29 0,33 0, ,00 0,05 0,09 0,14 0,19 0,24 0,29 0,33 0,38 0, ,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,24 0,30 0,34 0,39 0, ,00 0,06 0,11 0,17 0,23 0,29 0,35 0,40 0,46 0, ,00 0,06 0,12 0,18 0,24 0,29 0,36 0,41 0,47 0, ,00 0,07 0,13 0,20 0,26 0,33 0,39 0,46 0,52 0, ,00 0,08 0,16 0,25 0,33 0,41 0,49 0,57 0,65 0, ,00 0,10 0,20 0,29 0,39 0,49 0,59 0,69 0,79 0,88 * Если скорость ремня превышает 30 м/с, необходимо использовать динамически cбалансированные шкивы. Следует ожидать уменьшения срока эксплуатации ремня. Предлагается меньший профиль. 23