Вариатор клиноременный курсовой проект
внутреннего диаметра втулки H7;
Внутреннего диаметра вала g6
Наружного диаметра втулки H12
Наружного диаметра вала а11
Ширину шлицев втулки D9
Ширину зубьев вала k7
Предельные отклонения размеров шлицевой втулки:
верхнее отклонение внутреннего диаметра ESd = 25 мкм = 0,025 мм;
нижнее отклонение внутреннего диаметра EId = 0;
верхнее отклонение наружного диаметра ESD = 250 мкм = 0,250 мм;
нижнее отклонение наружного диаметра EID = 0;
верхнее отклонение ширины шлицев ESb =+76 мкм = 0,076 мм
нижнее отклонение ширины шлицов EIb = +40 мкм = 0,040 мм.
Предельные отклонения размеров шлицевого вала:
верхнее отклонение внутреннего диаметра esd = —9 мкм = — 0,009 мм;
нижнее отклонение внутреннего диаметра eid = —25 мкм = — 0,025 мм;
верхнее отклонение наружного диаметра esD = —310 мкм = — 0,310 мм;
нижнее отклонение наружного диаметра eiD = —470 мкм = — 0,470 мм;
верхнее отклонение ширины зуба esb = +16 мкм = + 0,016 мм;
нижнее отклонение ширины зуба eib = +1 мкм = +0,001 мм.
5 Размерная цепь
Исходные данные для расчёта размерной цепи А (рисунок 2) приведены в таблице 2.
Рисунок 2 — Схема размерной цепи
Таблица 2 — Исходные данные для расчёта размерной цепи
Проведём расчёт размерной цепи [2].
Постановка и формирование задачи.
Исходя из обеспечения нормальной работы редуктора, зазор А∆ между буртиком крышки и наружным кольцом конического подшипника может изменяться в пределах 0, 2–0,5 мм. Этот размер получается последним в результате сборки и при расчёте будет являться исходным.
Число всех звеньев m = 7.
Звено А2 — увеличивающее. Число увеличивающих звеньев n = 1.
Звенья А1, А3, А4 ,А5 ,А6— уменьшающие. Число уменьшающих звеньев р = 5.
Основное уравнение размерной цепи
Номинальный размер исходного звена
Предельные размеры исходного звена:
Координата середины поля допуска исходного звена
Допуск исходного звена
Установим составляющие звенья с регламентированными отклонениями.
Регламентированных звеньев в цепи r = 2 (А4 , А6).
Сумма допусков звеньев с регламентированными предельными отклонениями
Единицы допуска составляющих нерегламентированных звеньев:
Сумма единиц допуска составляющих нерегламентированных звеньев
Среднее число единиц допуска
Квалитет точности составляющих звеньев — IT5.
Допуски составляющих нерегламентированных звеньев:
Сумма допусков всех составляющих звеньев
Проверка условия равенства допусков:
Условие не выполняется.
Выбор увязочного звена.
Так как ТА∆>∑ТАi, то увязочным принимается нерегламентированное звено с наименьшим допуском — А3.
Допуск увязочного звена
Назначение предельных отклонений нерегламентированных звеньев:
Предельные отклонения увязочного звена:
Отсюда
Отсюда
Результаты сведём в таблицу 3.
Таблица 3 — Размеры звеньев размерной цепи
Проверка.
Координаты середины полей допусков составляющих звеньев:
Координата середины поля допуска замыкающего звена:
Предельные размеры составляющих звеньев:
Предельные размеры замыкающего звена:
Допуск замыкающего звена
Предельные отклонения замыкающего звена:
Задача решена верно.
6 Назначение посадок
Соединение 1-2 крышкой подшипником с корпуса. Назначаем посадку с зазором H11/d11.
Соединение 2-12 корпуса с крышкой . Назначаем посадку с зазором H11/d11 .
Соединение 2-13 корпуса с наружным кольцом подшипника качения. Нагружение местное. Назначаем переходную посадку J7/l6.
Соединение 4-8 вала с крышкой подшипника качения. Назначаем комбинированную посадку с зазором J7/f9.
Соединение 4-11 вала с втулкой подшипника скольжения. Назначаем посадку с зазором H7/k6.
Соединение 4-13 вала с внутренним кольцом подшипника качения. Нагружение циркуляционное. Назначаем переходную посадку L6/k6.
Соединение 4-10 вала с гайкой М20×1,5
тип длины свинчивания—S
класс точности резьбы—средний
Назначаем посадку 5H/5h6h
Соединение 5-7 гайки с диском М 56×1,5. Тип длины свинчивания — N. Класс точности резьбы—средний. Назначаем посадку 6H/6g.
7 Точность зубчатого колеса
Исходные данные.
Размеры зубчатого колеса:
диаметр вершин зубьев dА = 180 мм;
ширина зубчатого венца b = 50 мм;
длина ступицы lС = 56 мм;
наружный диаметр ступицы dС =67мм;
диаметр отверстия под вал d0 = 45 мм;
скорость вращения n = 200 об/мин.
Параметры зубьев колеса:
модуль m = 3мм;
угол зацепления α = 20°;
нормальный исходный контур — ГОСТ 13755-81;
коэффициент смещения исходного контура x = 0.
Проведём расчёт зубчатого колеса
Число зубьев колеса
Принимаем z =58.
Делительный диаметр
Шаг зацепления
Окружная скорость
Степень точности зубчатого колеса — 8.
Вид сопряжения — В.
Допуск на радиальное биение зубчатого венца FR = 63 мкм.
Предельные отклонения средней длины общей нормали:
слагаемое 1
слагаемое 2
верхнее отклонение
допуск на среднюю длину общей нормали
нижнее отклонение
Длина общей нормали для m = 3
Длина общей нормали
а с учётом отклонений
Допуск на направление зуба Fβ = 25 мкм = 0,025 мм.
Сведём полученные данные в таблицу 4.
Таблица 4 — Параметры зубчатого венца
Допуск радиального биения наружного диаметра зубчатого колеса относительно посадочного отверстия
Принимаем FDA = 25 мкм = 0,025 мм.
Отношение длины ступицы к диаметру отверстия под вал
Допуск торцового биения
Принимаем TСА = 25 мкм = 0,025 мм.
Шероховатость поверхностей зубьев Ra = 6,3 мкм.
Библиографический список