внутреннего диаметра втулки H7;

Внутреннего диаметра вала g6

Наружного диаметра втулки H12

Наружного диаметра вала а11

Ширину шлицев втулки D9

Ширину зубьев вала k7

Предельные отклонения размеров шлицевой втулки:

верхнее отклонение внутреннего диаметра ESd = 25 мкм = 0,025 мм;

нижнее отклонение внутреннего диаметра EId = 0;

верхнее отклонение наружного диаметра ESD = 250 мкм = 0,250 мм;

нижнее отклонение наружного диаметра EID = 0;

верхнее отклонение ширины шлицев ESb =+76 мкм = 0,076 мм

нижнее отклонение ширины шлицов EIb = +40 мкм = 0,040 мм.

Предельные отклонения размеров шлицевого вала:

верхнее отклонение внутреннего диаметра esd = —9 мкм = — 0,009 мм;

нижнее отклонение внутреннего диаметра eid = —25 мкм = — 0,025 мм;

верхнее отклонение наружного диаметра esD = —310 мкм = — 0,310 мм;

нижнее отклонение наружного диаметра eiD = —470 мкм = — 0,470 мм;

верхнее отклонение ширины зуба esb = +16 мкм = + 0,016 мм;

нижнее отклонение ширины зуба eib = +1 мкм = +0,001 мм.

5 Размерная цепь

Исходные данные для расчёта размерной цепи А (рисунок 2) приведены в таблице 2.

Рисунок 2 — Схема размерной цепи

Таблица 2 — Исходные данные для расчёта размерной цепи

Проведём расчёт размерной цепи [2].

Постановка и формирование задачи.

Исходя из обеспечения нормальной работы редуктора, зазор А∆ между буртиком крышки и наружным кольцом конического подшипника может изменяться в пределах 0, 2–0,5 мм. Этот размер получается последним в результате сборки и при расчёте будет являться исходным.

Число всех звеньев m = 7.

Звено А2 — увеличивающее. Число увеличивающих звеньев n = 1.

Звенья А1, А3, А4 ,А5 ,А6— уменьшающие. Число уменьшающих звеньев р = 5.

Основное уравнение размерной цепи

Номинальный размер исходного звена

Предельные размеры исходного звена:

Координата середины поля допуска исходного звена

Допуск исходного звена

Установим составляющие звенья с регламентированными отклонениями.

Регламентированных звеньев в цепи r = 2 (А4 , А6).

Сумма допусков звеньев с регламентированными предельными отклонениями

Единицы допуска составляющих нерегламентированных звеньев:

Сумма единиц допуска составляющих нерегламентированных звеньев

Среднее число единиц допуска

Квалитет точности составляющих звеньев — IT5.

Допуски составляющих нерегламентированных звеньев:

Сумма допусков всех составляющих звеньев

Проверка условия равенства допусков:

Условие не выполняется.

Выбор увязочного звена.

Так как ТА∆>∑ТАi, то увязочным принимается нерегламентированное звено с наименьшим допуском — А3.

Допуск увязочного звена

Назначение предельных отклонений нерегламентированных звеньев:

Предельные отклонения увязочного звена:

Отсюда

Отсюда

Результаты сведём в таблицу 3.

Таблица 3 — Размеры звеньев размерной цепи

Проверка.

Координаты середины полей допусков составляющих звеньев:

Координата середины поля допуска замыкающего звена:

Предельные размеры составляющих звеньев:

Предельные размеры замыкающего звена:

Допуск замыкающего звена

Предельные отклонения замыкающего звена:

Задача решена верно.

6 Назначение посадок

Соединение 1-2 крышкой подшипником с корпуса. Назначаем посадку с зазором H11/d11.

Соединение 2-12 корпуса с крышкой . Назначаем посадку с зазором H11/d11 .

Соединение 2-13 корпуса с наружным кольцом подшипника качения. Нагружение местное. Назначаем переходную посадку J7/l6.

Соединение 4-8 вала с крышкой подшипника качения. Назначаем комбинированную посадку с зазором J7/f9.

Соединение 4-11 вала с втулкой подшипника скольжения. Назначаем посадку с зазором H7/k6.

Соединение 4-13 вала с внутренним кольцом подшипника качения. Нагружение циркуляционное. Назначаем переходную посадку L6/k6.

Соединение 4-10 вала с гайкой М20×1,5

тип длины свинчивания—S

класс точности резьбы—средний

Назначаем посадку 5H/5h6h

Соединение 5-7 гайки с диском М 56×1,5. Тип длины свинчивания — N. Класс точности резьбы—средний. Назначаем посадку 6H/6g.

7 Точность зубчатого колеса

Исходные данные.

Размеры зубчатого колеса:

диаметр вершин зубьев dА = 180 мм;

ширина зубчатого венца b = 50 мм;

длина ступицы lС = 56 мм;

наружный диаметр ступицы dС =67мм;

диаметр отверстия под вал d0 = 45 мм;

скорость вращения n = 200 об/мин.

Параметры зубьев колеса:

модуль m = 3мм;

угол зацепления α = 20°;

нормальный исходный контур — ГОСТ 13755-81;

коэффициент смещения исходного контура x = 0.

Проведём расчёт зубчатого колеса

Число зубьев колеса

Принимаем z =58.

Делительный диаметр

Шаг зацепления

Окружная скорость

Степень точности зубчатого колеса — 8.

Вид сопряжения — В.

Допуск на радиальное биение зубчатого венца FR = 63 мкм.

Предельные отклонения средней длины общей нормали:

слагаемое 1

слагаемое 2

верхнее отклонение

допуск на среднюю длину общей нормали

нижнее отклонение

Длина общей нормали для m = 3

Длина общей нормали

а с учётом отклонений

Допуск на направление зуба Fβ = 25 мкм = 0,025 мм.

Сведём полученные данные в таблицу 4.

Таблица 4 — Параметры зубчатого венца

Допуск радиального биения наружного диаметра зубчатого колеса относительно посадочного отверстия

Принимаем FDA = 25 мкм = 0,025 мм.

Отношение длины ступицы к диаметру отверстия под вал

Допуск торцового биения

Принимаем TСА = 25 мкм = 0,025 мм.

Шероховатость поверхностей зубьев Ra = 6,3 мкм.

Библиографический список