Справочник вариаторных ремней

Клиноременная передача

49. Размеры глубоких канавок, мм

Технические требования к передаче. Валы шкивов передачи располагают параллельно, а канавки — одну против другой. Допускается непараллельность осей вращения не более 1 мм на 100 мм длины, а допуск на смещение канавок шкивов не более 2мм на 1 м межосевого расстояния, который увеличивается не более чем на 0,02 мм на каждые 100 мм межосевого расстояния свыше 1 м. Шкивы и особенно их канавки должны быть чистыми. Необходимо исключить возможность попадания в них смазок и растворителей. При работе ремней комплектами в случае выхода из строя одного из ремней снимается весь комплект.

Бесконечные клиновые резинотканевые (кордтканевые или кордшнуровые) вариаторные ремни трапецеидального сечения предназначены для промышленных установок (ГОСТ 24848.1-81 — ГОСТ 24848.3–81) и сельскохозяйственных машин (ГОСТ 26379-84).

Ь0  ширина большего основания, мм; h — высота (толщина) ремня, мм; φ- угол клина ремня, равный 34 ± 1°; для кордшнурового ремня 45×22 угол φ = 40 ± 1°

51. Номинальные размеры сечений ремня, измеряемые под натяжением в канавке измерительного шкива

Ьр — расчетная ширина ремня, расположенного в канавке измерительного шкива; h — высота ремня; φ — угол клина измерительного шкива, равный 26° ± 15′; для ремня 45×22 угол φ= 34° ± 15′.

Предельные отклонения размеров сечения ремней даны для проектирования технологической оснастки. ГОСТ 26379-84 предусматривает также ремни: 40×20; 28×16. Примеры условных обозначений: Ремень сечения 1-В25 с расчетной длиной 1000 мм кордшнуровой конструкции: Ремень 1-В25-1000Ш ГОСТ 24848.1-81÷ ГОСТ 24848.3-81 Ремень сечения 1-В25 с расчетной длиной 1000 мм кордшнуровой конструкции, зубчатый: Ремень сечения 1-В25—1000Ш зубчатый ГОСТ 24848.1-81÷ ГОСТ 24848.3-81 Ремень сечения СВ-50 с расчетной длиной 4000 мм кордтканевой конструкции: Ремень СВ-50—4000Т ГОСТ 26379-84 Технические требования. Большее основание трапеции должно быть плоским или выпуклым, меньшее основание — плocким или вогнутым. Углы при основаниях ремня могут иметь радиус закругления. Ремни должны быть работоспособными при изменении температуры окружающей среды от —30 до +60 °С. Ремни с расчетной длиной до 2000 мм могут выпускаться зубчатыми. Ремни длиной свыше 2000 мм выпускаются зубчатыми по согласованию между потребителем и изготовителем. Для промышленных установок рекомендуется применять только зубчатые ремни (табл. 52).

Примечание. В одном и том же ремне отклонения по шагу зуба и ширине паза должны быть не более 1 мм. Допускается в одном месте ремня отклонение шага зуба до 50%.

53. Расчетные длины Lp ремней, измеренные под натяжением

Примечания: 1. Допускается применение ремней промежуточных длин по ряду R40 ГОСТ 8032-84. 2. За расчетную длину принимают длину ремня на уровне расчетной ширины; за внутреннюю длину — длину ремня по меньшему основанию.

Размеры, мм

*Между длинами ремней одной группы.

Основные требования по шкивам для вариаторных клиновых ремней приведены в табл. 55, 56. Угол клина шкивов (р вариаторов малой мощности с широким диапазоном регулирования составляет 26°, вариаторов средней мощности со средним диапазоном регулирования и большой мощности с низким диапазоном регулирования — 28°. Предельное отклонение угла канавки шкивов ± 30′. Технические требования. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации, т. е. наличие механических усилий, нагрев, истирание и др. Шкивы не должны иметь пористости, пузырей, царапин, вмятин на боковых поверхностях канавок. Дефекты могут исправляться только газовой сваркой, пайкой или компаундом на основе эпоксидных смол, обеспечивающих работоспособность канавок не ниже, чем при пайке. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов Ra должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789–73. Кромки канавок шкивов должны быть притуплены. Биение конусной рабочей поверхности шкива на каждые 100 мм диаметра шкива,

56. Верхнее и нижнее положение ремня в шкивах вариаторов h0и H

измеренное перпендикулярно образующей конуса, не должно превышать: 0,20 мм — при частоте вращения шкива до 500 мин-1; 0,15 мм — при частоте вращения шкива 500-1000 мин-1; 0,10 мм — при частоте вращения шкива более 1000 мин-1. Каждый шкив при работе со скоростью свыше 5 м/с должен подвергаться балансировке. Нормы точности балансировки выбираются по ГОСТ 22061–76, но не ниже −5-го класса точности балансировки. Точность балансировки устанавливают в зависимости от назначения и условий работы машины.

1. Основные конструктивные схемы вариаторов: I-е симметричным регулированием обоих шкивов; II — с несимметричным регулированием обоих шкивов; III — с одним регулируемым шкивом и с ведущим шкивом постоянного диаметра; IV — с одним регулируемым шкивом и с ведомым шкивом постоянного диаметра. 2. Конструктивную схему вариатора следует выбирать в соответствии с требуемым видом регулирования так, чтобы силовая характеристика вариатора отвечала требованиям рабочей машины. 3. Вариаторы должны соответствовать трем основным группам: группа А — вариаторы малой мощности с широким диапазоном регулирования; группа Б — вариаторы средней мощности со средним диапазоном регулирования; группа В — вариаторы большой мощности с низким диапазоном регулирования.

Стандарт устанавливает расчет передач и передаваемые мощности для клиновых вариаторных ремней промышленного оборудования по ГОСТ 24848.1-81 и ГОСТ 24848.2-81. Схема и основные параметры передачи с вариаторным ремнем приведены на рис.16. Для вариаторов с регулируемым межосевым расстоянием: х — увеличение межосевого расстояния для натяжения ремня, у — уменьшение межосевого расстояния для свободного надевания ремня.

Рис. 16

57. Геометрические параметры вариаторов основных групп

*φ — угол клина шкива; Д — диапазон регулирования симметричного вариатора; dр min , dр max — минимальные и максимальные расчетные диаметры шкивов.